鞋業erp實證分析

為了驗證改進的制造業生產管理和車間管理效能的發揮鞋業ERP整合模式，生產的橡膠輪胎，K企業作為實證研究的對象。

比例K企業原有的鞋業ERP計劃申請只占15%，從系統產生的生產計劃過于理想化，不準確的，脫離現實，均衡生產和預警不足，車間管理導致約30%的管理費用總額外的成本，和比例35%，在產品成本的總成本因此車間管理，鞋業ERP成本占產品成本的10.5%，甚至高于直接成本僅占10%的產品成本。此外，企業的鞋業ERP系統的運行生產計劃管理模塊不考慮優先權的零部件和原材料的供應，關鍵的平衡性差，輪胎裝配往往滯后，不得不依靠外包。延遲交貨率高達14%，外包的比例高達53%。總之，有缺陷的菌株的鞋業ERP生產管理模塊，搜索等方面都很突出，迫切。

通過綜合集成模式，對鞋業ERP／MES／的鞋業ERP和MES系統APS /電腦執行的，改進的效果是令人滿意的：

1）在制品和成品庫存量大大降低，改善現金流。整合的14286種模式鞋業ERP生產管理模塊使車間每月庫存的實施改進前（2011十一月至2012年四月）降低到12352，降低30%的改善，超過14美元總儲蓄，趨勢如圖4所示。同時，半實心輪胎的改進提供194m2生產現場。

2）加強生產管理的基本功能。的鞋業ERP生產管理幫助生產部經理獲得的設備和工人的實時情況一體化，如實反映動態作業車間生產調度，產生基本上與合規，日變化精度的實際需求，生產計劃的可行性有了明顯的提高，提高生產現場管理能力。

3）鞋業ERP和MES集成，在生產計劃考慮優先權的部分和關鍵，提高原材料供應的平衡和加工和裝配規劃，質量安全，緊急或特殊的外包率下降到18%，高達66%的改善程度。

4）需求預測精度大大提高，增強供需協調。“市場預測精度跟蹤表》跟蹤企業生產部門的需求預測精度的使用，并跟蹤結果反饋到市場部，不斷提高市場預測的準確性。市場預測的精度從15%提高到60%。信息終端需求的精確控制，獲得更準確的市場預測，從而為生產更有效的安排，提高生產的靈活性，可以自定義的原材料采購計劃；并根據客戶要求生產改進的交貨時間，提高產品質量，交貨延遲率下降到6%，提高了57%個額外的生產成本的比重；短期產品的需求也大大降低了預期的結果。

5）通過對鞋業ERP生產管理模塊的整合模式的實施，加強營銷部門和生產部門溝通，信息傳遞速度，提高供應鏈的柔性和戰略關系的不斷改善，有效的溝通和長期的制造商和供應商之間的合作發展，推動下游用戶，為長期發展的堅實基礎，生產企業保持在橡膠輪胎的激烈的市場競爭中穩定的市場份額。

實例表明，改進的鞋業ERP的企業，生產管理和控制，達到了預期的效果，該方法可以在MTO試點企業制造。如何進一步提高市場預測的精度，將成為未來發展的新方向。